現場改善の一例

環境整備では、現場で実際に作業をしている従業員が、お客様の視点と時間、作業効率を考えて、改善をおこなっております。
例えば、

  • 工具の定位置管理
  • 作業動線の見直し
  • 部品、資材置き場の整理整頓
  • 表示管理の整頓、等々

日々の作業が安全で効率的になるよう改善活動を続けております。

ボルト棚

Before

ボルト棚 改善前

After

ボルト棚 改善後

電動工具

Before

電動工具 改善前

After

電動工具 改善後

吊り具置き場

Before

吊り具置き場 改善前

After

吊り具置き場 改善後

板木置き場

Before

板木置き場 改善前

After

板木置き場 改善後

改善を続けること

私たちは、2021年1月から環境整備の活動をはじめて、
5年間で、200件以上の現場改善をおこなってまいりました。

1つ1つは小さな改善ですが、その積み重ねが工場全体の働きやすさにもつながっております。
また環境整備の活動を他部署同士がチームになって行っておりますので、
部署間の隔たりがなくなり、社員全体のコミュニケーションの向上にもつながり、業務においても、お互いが協力し合い、相談し合える場になっております。
その効果もあり、私たちは10年以上、60歳以上の退職者がゼロの会社です。

安心して仕事をお任せいただくために

大東スピニングでは、安定した品質をお届けするために、環境整備を通じて作業の標準化と改善活動の強化を進めております。
今後、国際基準の品質管理に近づける体制づくりを進めてまいります。

作業の標準化と情報共有の推進

  • 標準作業書の整備をおこない、現場全体で品質基準の共有。
  • 作業手順のばらつきを無くし、安定した品質を確保。

データ活用による品質改善

  • 数値データを可視化し、迅速な改善につなげる。
  • クレームや加工NG情報、お客様の声をデジタル管理し、原因追及と改善に活用。
  • 再発防止策を迅速に実施し、より高い品質安定を目指します。

継続的改善への取り組み

  • 現場スタッフが品質改善提案を出しやすい環境を整備
  • 日々の改善活動を積み重ね、品質管理体制を段階的に強化しています。

標準化と改善サイクルで、より信頼されるものづくりを目指します。


お問い合わせからご契約までの流れ

  • お問い合わせ
  • ヒアリング
  • 概算お見積り
    機械7営業日 / メンテ・加工2営業日
  • ご訪問・ご提案
  • 正式お見積り
  • [場合により]試作
  • ご契約
  • 製作・中間立ち会い
  • 納品
  • アフターフォロー
  • 概算お見積りの目安 : 機械7営業日、加工・試作は2営業日以内にお出しいたします。
  • 機械納品は最短4カ月から(汎用機)、加工・試作は2週間で始められます。(形状により)

詳細なヒアリングと迅速なお見積もり

ヒアリングではお客様の課題、予算等をしっかりお伺いいたします。
また、お問い合わせから概算のお見積りまで、通常、機械7営業日、加工・試作、機械メンテナンス2営業日以内でおこなっております。

ワンチームでの課題解決

弊社の専門家がお伺いし営業、技術、設計者が三位一体、ワンチームでお客様の課題の解決、ご要望に迅速に、誠実にご対応できるようご提案いたします。
また機械製作前に試作もおこなっており、製作前に製品の仕上がりをご確認いただけます。

独自のトータルサポートサービス

弊社独自のトータルサポートサービスで、治具のご提案から製作、加工プログラム作成、メンテナンスから納入後の新規案件のご相談もおこなっております。