Spinning Machine Maintenance修理、メンテナンス、業界最短クラスのスピードで対応
関東・甲信越で最短で「当日」対応。
中部・関西でも最速で「翌日」対応の実績。
大東スピニングは、お客様の生産を止めないことを最優先にしております。
「機械が止まった。でも、どこに連絡しても“すぐには対応できません”と言われる」
「図面も資料もない。他社製だから断られてしまった」
「修理の相談先が、もう見つからない」
そんな“今この瞬間を止めたくない”という声に、私たちはずっと向き合ってきました。
大東スピニングは、スピニング（へら絞り）加工機を設計・製造する国内唯一の専業メーカー。
その技術と知見を活かし、保全、修理対応年間80件以上、自社製はもちろん、図面のない他社製の機械にも対応しています。
「動かす方法が見つからない」──その状況を、“動かせる未来”に変えるために。
まずは、私たちにご相談ください。
Case私たちのメンテナンス事例のご紹介
メンテナンス事例1
金属加工業 G社様（関東）
25年以上前の機械でも、不具合の兆候に“先手”で対応
ご相談の背景：動作が不安定。でも“異常は再現せず”──どうすればいい？
Ｇ社様では、長年稼働しているスピニングマシン（1997年製）にて、「ジョイスティック操作で、Z軸がまれに反応しにくい」という報告が現場から上がっていました。
ただしその症状は常時ではなく、ごく稀に起きる程度。「今は問題なくても、今後どうなるか分からない」という不安を解消するため、点検と対応方針の相談をいただきました。
大東スピニングの対応：症状が出ていなくても、“再発時の準備”を現場に残す
当社では、現地でジョイスティック操作・各軸の挙動を丁寧に確認。出張時にはZ軸の不具合は再現しませんでしたが、今後の再発に備え、異常時に確認すべき電圧測定ポイントや、軸ごとの切り分けの考え方を明示しました。
- Z軸のみ異常：AXIS／V/F基板の可能性
- 両軸同時：SERVO基板やパワーサプライの可能性
- ±15Vの測定箇所を現場に指示し、再現時の対応がすぐ行えるよう整理
また、同時にご依頼いただいた他社製旋盤については、廃番となっていたマグネットスイッチ（S-A25）を、現行品（S-T25）へ交換し、稼働確認まで実施しました。
お客様の声
「スピニング機も旋盤も、1回の出張でしっかり見ていただけて本当に助かりました。Z軸の症状は出ませんでしたが、何をチェックすべきか教えてもらえたことで、現場でも安心感が広がりました。」
担当者より
私たちは、ただ目の前の不具合を直すだけでなく、「もし次に起きたとき、すぐ動ける準備」を一緒に整えることを重視しています。古い機械も、他社製の設備も、廃番部品の対応も、現場で困らないよう、点検・修理・部品供給まで一貫対応できるのが当社の強みです。
「今は動いてるけど、少し不安」
そんなときこそ、私たちの出番です。
- 不具合が出る前に、今できる備えをしたい方へ
- 症状が出たり出なかったりする機械の対応に困っている方へ
メンテナンス事例2
金属加工業 W社様（関西）
引き継ぎがなくても、大丈夫。止まってしまった現場をサポート。
ご相談の背景
「データのやりとりができない」「加工もできない」──何が原因か、誰にも分からない状態でした。
あるお客様から、「担当者が引き継ぎのないまま退職してしまい、現場の機械がまったく使えなくなってしまった」とのご相談をいただきました。記録や設定の保存ができず、データ管理が滞っている。機械の操作やプログラムの作り方が分からない。機械に詳しい方が社内におらず、作業そのものが止まっている。
不具合なのか、設定の問題なのかも判断できず、「どうにか再稼働できるようにしたい」というお声でした。
大東スピニングの対応
その日のうちに保存・設定機能を復旧。加工プログラムの修正と操作説明も実施。まず、保存や動作設定がうまくいかない原因は、内部バッテリーの劣化と判明。すぐに交換と初期設定の復元を行い、記録・設定関連の機能はその日のうちに復旧しました。また、加工不良についても、プログラムの軌跡設定に問題があり、荒絞りの動作を活かしながら、仕上げ部分を全面的に修正。さらに、プログラム作成方法やCADの使い方も、現場で分かりやすくご説明しました。
お客様の声
「前任者が引き継ぎなしで辞めてしまい、手がつけられない状態でした。でも丁寧に教えていただけて、これからは自分たちでやっていけそうです。本当に助かりました。」
担当者より
私たちは、機械を「直す」だけでなく、その後、安心して使っていただけるように整えることも大切にしています。
機械が動かない理由は、お客様ごとに異なります。人材問題、技術者の不足等は、多くの企業様の共通の悩みです。
不慣れな方にも分かるよう、一つひとつ丁寧に説明するのが私たちの姿勢です。一度の訪問で、できるだけ多くの不安を解消できるよう心がけています。
- 担当者が変わり、誰も機械を扱えなくなってしまった。
- 設定や操作の方法が分からず、手が止まっている。
- 現場が止まったまま、再開の目処が立たない。
- どんな状況でも、できることはあります。
このようなお悩みがある方、まずはお話を聞かせてください。
Reasonなぜ、メンテナンスも大東スピニングなのか
導入して終わりではなく、「長く安心して使っていただけること」が、私たちの使命です。
製造メーカーだから、構造から仕組みまで熟知しています。
大東スピニングは、国内で唯一、スピニング加工機の設計から製造・販売までを一貫して行うメーカーです。
機械の構造や制御、部品の意味を深く理解しているからこそ、不具合の原因にも素早くたどり着き、的確なご対応が可能です。
古い機械も、今なおご相談をいただいています。
実際に、1970年代製のスピニングマシンに関するご相談が、最近もありました。
私たちは創業以来の図面を大切に保管し、長年にわたって蓄積してきた知識と技術で、「古くても大丈夫ですか？」という不安に、安心でお応えしています。
他社製の機械も、数多く対応してきました。まずはご相談ください。
「他社の機械でも相談していいですか？」もちろん大丈夫です。私たちはスピニング技術のプロとして、機種やメーカーを問わず、“動かすこと”を第一に対応しています。部品や図面がない場合も、現場の情報から最善策を一緒に考えます。
制御の入れ替えや操作の再講習も、一緒にサポートします。
基板の交換や制御まわりの調整だけでなく、
「操作に慣れていない」「やり方がわからない」
といった場合には、現地でのOJT（作業指導）やプログラム作成までしっかりお手伝いします。
“今すぐ必要”に、最短即日で対応できる体制があります。
「工場が止まってしまった」「今日中に部品が欲しい」
そんな緊急のご相談にも、最短“当日・翌日”で対応しています。トラブルの多い部品（制御基板・センサー・モーターなど）は自社内に豊富な在庫を持ち、当日出荷・翌日訪問も可能です。
年間100件以上のメンテナンス出動実績を活かし、工程調整・社内連携で、“止まった現場を一刻も早く動かす”ための体制を整えています。
実際に、こんなお声をいただいています。
「20年前の機械が、また現場で動き出しました」
「図面が残っていたおかげで、安心してお願いできました」
「他社製でもすぐ見てくれて、止まりかけた生産が止まらずに済みました」
Flowメンテナンスご依頼の流れ
- お問い合わせ機械の型式・症状をわかる範囲でお伺いします
- 修理・点検の可否判断・本お見積り提出
- ご希望日程の確認
- 出張修理または部品発送で対応
- 作業完了・ご請求書送付
- その後必要に応じてアフターフォロー
- 場合により、即日対応も可能です。まずはご相談ください。
- 概算お見積りの目安 : 機械7営業日、加工・試作は2営業日以内にお出しいたします。
- 機械納品は最短4カ月から（汎用機）、加工・試作は2週間で始められます。（形状により）
1. お問い合わせ
まずは、お電話またはお問い合わせフォームよりご連絡ください。
機械の型式やエラー内容、過去の対応履歴など、わかる範囲で構いません。
2. 修理・点検の可否判断・本お見積り提出
内容を確認のうえ、修理・点検の可否を迅速に判断し、必要に応じてお見積りを提出いたします。
図面のない機械や他社製装置についても対応可能な範囲で検討いたします。
3. ご希望日程の確認
対応可能な場合、お客様のご都合に合わせて訪問日程または部品手配日程を調整いたします。
急を要する場合には、最短で当日または翌日での対応実績もあります。
4. 出張修理または部品発送で対応
- 出張修理：現地にて故障箇所を点検・修理いたします。
- 部品発送：軽微な不具合や遠方の場合には、交換部品の発送で対応することも可能です。
なお基本的に3年以上メンテナンスの履歴がない場合、出張でのご対応をさせて頂いております。
5. 作業完了・ご請求書送付
修理・点検作業が完了後、作業報告とあわせてご請求書を送付いたします。
必要に応じて写真報告や今後の保全アドバイスもご提供いたします。
6. その後必要に応じてアフターフォロー
点検結果や不具合の再発防止策に応じて、定期点検や部品交換のご提案を行う場合があります。長期的に安定稼働いただくための伴走支援も可能です。
FAQよくいただくご質問（一例）
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納入から何年経っていても修理対応してもらえますか？
はい。20年以上前の機械でも修理実績があります。ただし、部品状況によってはご相談が必要です。
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他社で購入したスピニング機械でも修理してもらえますか？
はい、他社製のスピニング機械でも多数の対応実績があります。