Total Support導入して終わりではなく、加工技術まで支える
「トータルサポート体制」で、特別な技術者育成も不要です。
国内唯一のスピニングマシン専門メーカーとして、プレス加工からの工程置換や、異形状・薄肉加工にも対応しています。
「技術者がいない」「操作に不安がある」「導入後も頼れるか不安」
——そのすべてに、私たちは“技術代行型のスピニング機械メーカー”として応えます。
大東スピニングは、長年スピニング（へら絞り）加工に特化してきた国内唯一の専業メーカー。
機械製造・納入はもちろん、金型・治工具設計、加工プログラム作成、試作、機械メンテナンス、新規加工案件の相談まで、一貫対応。
600台超の納入実績で培った経験と提案力をもとに、お客様には、ボタン一つの操作で製品加工が完了する環境を提供しています。
弊社汎用機、または御社完全オリジナルでのオーダーメイドが可能です。
まずは要件や状況、ご希望などをお聞かせください。
以下の汎用機はいずれも弊社オリジナル設計です。
Caseお客様の課題から生まれた、スピニング機導入事例のご紹介
導入事例1
ステンレス容器メーカー S社様（関東）- DSPシリーズ汎用機
ベテラン頼みの加工体制からの脱却。次世代に引き継げる生産環境づくりを目指して
背景課題：属人化した技能に頼る限界。誰でも扱える機械への更新が急務に
S社様では、長年油圧式スピニング機を使用し、熟練作業者の技術に支えられた加工体制を続けてこられました。しかし、「若手への技術継承が難しい」、「ベテランが引退したらどうなるのか」といった不安が現場に広がっており、誰が扱っても安定した品質を出せる設備環境の構築が求められていました。
導入前の懸念：サーボ式への移行で、現場が混乱しないか
機械更新の選択肢としてサーボ式スピニングマシンが浮上した一方、「操作感が変わることで現場が混乱しないか」、「安全性や段取り替えの作業性に支障はないか」
といった実務レベルでの具体的な不安が導入のハードルとなっていました。
大東スピニングの対応：作業者をお招きし、実機体験と“見える化資料”で納得を後押し
S社様の現場作業者に当社へお越しいただき、実機を実際に操作いただく体験を実施。
その後、次のような具体的なサポートを行いました：
- 油圧式とサーボ式の操作感や挙動の違いを実体験して比較し、不安点をその場で解消
- 作業者の目線に立ち、工程の要点や注意点を写真・図解入りの資料にまとめて共有
- 「段取り替えの手順」「加工プログラムの再現性」など、若手の方でも理解しやすいポイントを整理
- 操作方法だけでなく、初期の加工プログラムの入力支援サービスも提供し、人手不足の現場でもすぐに稼働できる体制を構築
- 教育や引き継ぎに関する懸念についても、導入後の支援体制や習熟ステップをご提案
お客様の声「技術的な説明だけでなく、作業者の目線で疑問に答えてくれる姿勢がありがたかった」
最初は“サーボ式ってなんか不安”と思っていましたが、実際に触ってみたら“これならいける”と安心できました。技術的な説明だけでなく、作業者の目線で疑問に答えてくれる姿勢がありがたかったですね。
また加工プログラムも一緒に作ってくれたので、導入してすぐに使える状態になったのが本当に助かりました。
人手が限られている中で、これは大きなポイントでした。
これで、次世代への技能移行に少し光が見えました。
担当者より
S社様のように、「操作できる人が限られている」「次世代への技術継承に課題がある」といったお悩みは、多くの製造現場で共通です。
私たちは単なる機械のご提案ではなく、“未来の現場をどうつくるか”をご一緒に考えるパートナーでありたいと考えています。
導入事例2
産業機器メーカー A社様（信越） – カスタマイズ機
深絞りパイプのスピニング（へら絞り）加工。導入前に“できるか”を確かめられた安心感が決め手に
背景課題：一般的な加工では難しい深絞り形状。判断に必要な材料が揃わなかった
A社様では、新製品として深絞りのパイプ形状部品を開発するにあたり、スピニング（へら絞り）加工の設備導入を検討されていました。しかしその形状が特殊で、事前検討の段階から仕様確定が難航。
「まずは試作して確認したい」という希望にもかかわらず、加工性を判断できるだけの情報が得られず、導入検討が進まない状況が続いていました。
導入前の不安：特殊形状のため、「本当に加工できるのか」を導入前に確かめたかった
深絞りという性質上、一般的な設備では成形が難しく、A社様としても導入後に“できなかった”では済まないという不安がありました。図面だけで判断が下されてしまう状況では、意思決定の根拠が持てないまま時間が経過してしまう——それが最大のボトルネックでした。
大東スピニングの対応：同型機でのスピニング（へら絞り）加工試作から、仕様・導入設計まで一貫支援
当社ではまず、A社様からいただいた図面・素材情報をもとに、社内保有の同型スピニングマシンで実機試作を実施。その上で、以下のようなステップで導入までを一貫してご支援しました：
- 同型機での実機試作により、深絞りパイプ形状の加工性を検証
- 加工再現性・形状限界・工程負荷を確認し、最適仕様のスピニングマシンをご提案
- 試作時の加工プログラム・条件をそのまま導入機に適用できるよう構成
- 立ち上げ後も、条件再調整・作業者教育・工程安定化まで継続的にサポート
お客様の声「ただ機械を売るのではなく、“使える状態”まで伴走してくれる会社だと感じました」
構想段階で止まっていた案件に、“まずやってみましょう”と向き合ってくれたのが大東スピニングさんでした。
また導入前に、同型機で実際にスピニング（へら絞り）加工を試せたことが、決断の後押しになりました。
ただ機械を売るのではなく、“使える状態”まで伴走してくれる会社だと感じました。
担当者より
深絞りや特殊形状など、図面の段階で判断が難しい案件こそ、実機による検証が最大の安心材料になります。
大東スピニングでは、スピニング（へら絞り）加工の加工性を導入前にしっかり確認し、設計・製造・立ち上げまで一貫対応しています。
「まだ判断がつかない」「まず試してみたい」――そんな段階から、お気軽にご相談ください。
Shapes & Specs対応可能な形状・加工・スペック
| 対応形状 | 円筒・円錐・楕円・偏心・多角形・段付き・テーパー形状など |
| 対応サイズ | 外径：φ50mm〜φ1500mm程度（形状により応相談） 板厚：〜6.0mm（材質により異なります） 長尺：〜1500mm以上の対応実績あり |
| 対応素材 | アルミ・ステンレス・チタン・真鍮・銅・インコネルなど難加工材にも対応 |
| 加工内容 | 縮管・増肉・段付き加工・底板付き成形 成形後のねじ切りや追加工にも一体対応可能（条件あり） |
Custom Spinning Machines全国の現場へ、そして世界へ。オーダーメイドの
スピニング（へら絞り）専用機を多数納入しています。
大東スピニングでは、お客様の用途・加工対象・形状に合わせて、
一台一台オーダーメイドでスピニング（へら絞り）加工機を設計・製造しています。
以下は、その中でも代表的な納入機の一例です。
スピニング機の納入機一例
- プーリー加工用スピニング機（自動車・空調部品など）
- パイプ端部のねじ切り前処理用スピニングマシン
- 偏心・楕円・多角形などの特殊形状対応機
- 銅カバー・意匠筐体などの外観部品向けスピニング加工機
- カシメ・巻き締め工程を一体化した専用機
- 軽量アルミ製品向け極薄成形対応スピニング機
- 大型ドーム成形用スピニングマシン（照明・建築装飾など）
- 小型試作向けスピニングマシン（研究機関・大学等）
- 海外向け特注スピニング機（欧州仕様・電圧／言語対応）
「こういう加工にも対応できる？」という段階からでもご相談ください
ご要望を丁寧にヒアリングし、用途・ご予算・ご希望の納期に応じて、
最適なご提案をいたします。
Reason「この会社なら任せられる」そう思っていただける理由があります。
“使える”まで支える、一貫対応のものづくり体制
- 設計・製造・試作・据付・メンテナンスまで自社で完結
- 実加工に基づいた「使える設計」でご提案
- 加工プログラム作成・段取り支援も代行。導入後すぐに加工が可能
- 金型・治具・試作までワンストップ対応
加工現場を知るからこその、リアルな使いやすさ
- 自社に加工現場がある機械メーカーとして、現場視点で提案
- 刃物交換・段取り・操作性まで配慮した設計思想
- 難加工品も、構造・制御・治具レベルで柔軟に対応
累計600台超。初めての導入でも安心の提案力
- 加工相談2,000件以上の実績。最適な加工条件をご提案
- 他社事例も共有しながら、課題解決の選択肢をご用意
- 金型レス・異形状・自動化など、幅広いニーズに対応
他社で断られた形状も、ここなら実現できる
- 偏心・楕円・段付きなど、変則形状の加工実績が豊富
- チタン・インコネルなどの難加工材にも対応可能
- 工程削減・コスト削減まで視野に入れた技術提案
Flow実際おこなっている、当社独自のお問い合わせからの流れ
- お問い合わせ
- 打ち合わせ
- 概算お見積り
７営業日～ - 試作加工・本お見積り提出
- 機械・金型治具設計
- 機械製造
- 納入前立ち会い
- 機械納入
- 加工プログラムの作成・精算確認
- メンテナンス・新規案件のご相談
- 概算お見積りの目安 : 機械7営業日、加工・試作は2営業日以内にお出しいたします。
- 機械納品は最短4カ月から（汎用機）、加工・試作は2週間で始められます。（形状により）
1. お問い合わせ～打ち合わせ、概算お見積り
お打ち合わせの上、頂きました製品図面（ない場合は製品自体からも）をもとに、特殊なものでない限り、約1週間～10日で概算のお見積りをご提出いたします。また特殊なものでも事前にお見積り期日を提示いたします。
2. 試作加工～本お見積り提出
当社では常に様々な試作用の加工機を持っており、製品をまず試作させていただき、製品を実際ご確認いただき、お客様に納得していただいたうえで、設計、製作の工程に入らせていただいております。事前にしっかり準備させていただきますので、機械が納入した後もスムーズに生産をおこなっていただけます。
3. 機械、金型、治工具設計～製造
お客様のご要望を徹底してお聞きし、試作のデータをもとに適切な設計、製作をおこないます。設計後もお打ち合わせをさせていただき、機械の概要を説明させていただいております。
4. 中間、納入前立ち合い
製造過程で中間立ち合いを、また完成後も最終立ち合いをおこない、そこで新たなご要望やご指摘の点を確認、改善しております。
5. 納入、生産準備（加工プログラム作成等）
納入後は、当社のスタッフがお伺いし、プログラムの作成、機械操作のご説明、生産の確認までさせていただき、納入後もお客様にご迷惑をおかけしないで、スムーズに生産に入れるようにいたします。
6. アフターフォロー（メンテナンス、新規案件のご相談等）
機械納入後も当社スタッフが定期訪問をさせていただき、機械の状態、新たな課題、また新規加工案件のご相談もさせていただいております。
FAQよくいただくご質問（一例）
-
スピニング加工機はどこまで一貫対応していますか？
機械設計、製作、NCプログラム作成、試運転、納入、アフターサポートまで全て一貫対応しています。
-
加工機の設置後、立ち上げサポートはありますか？
はい、現地立ち上げ支援や加工指導も実施しており、技術者育成の必要がない点も好評です。