Spinning Product Prototypeスピニング（へら絞り）加工も試作も、「できるかどうか」で迷ったら
スピニング（へら絞り）加工なら、金型・治具製作もプレス加工の約1/3の低コスト。
「他社で断られた形が、ここでは試作できた」——そんな声が、当社には多く寄せられています。
「図面が無い」「 1個だけ作りたい」「形状が難しい」
——そんな試作課題を、私たちは技術力と提案力で“カタチ”にしてきました。
鉄・アルミ・ステンレス・銅・チタンに対応し、板・パイプ・プレス材まで柔軟に加工。
国内唯一のスピニング加工専業メーカーとして加工相談2,000件以上。
試作は1個から、量産も対応可能。図面がなくてもご提案。
見積最短1営業日・納品最短2週間から。
進まなかったプロジェクトが、当社の技術で動き出しています。
その加工・試作、まずはご相談ください。
Case加工・試作の導入事例ご紹介
加工・試作事例1
産業機器メーカー Ｄ社様（関東）
縮管で板厚を2倍に。成形からねじ切りまで1ロット完結、芯ズレなく高精度を実現
ご相談の背景：ねじが切れない。パイプ端部の板厚不足を成形だけで解決したい
A社様では、産業機器に用いるパイプ部品の端部にねじ加工が必要でした。
しかし、通常の加工では端部の板厚が不足し、ねじ山が浅くなる・緩みやすいといった問題が発生。
別工程での肉盛りや追加加工はコストと手間がかかるため、
「成形で板厚を稼げないか？」「できれば工程をまとめたい」というご相談をいただきました。
大東スピニングの対応：縮管加工で板厚を2倍に。切削・ねじ切りまで1ロットで完結
当社では、パイプ端部を縮径させる「縮管加工」により、塑性変形で板厚を2倍に増加。
さらに、成形後の切削・ねじ切りまでを社内で連続加工する体制により、芯ズレのない高精度ねじ加工と、工程一括化によるスピード対応を実現しました。
- スピニング（へら絞り）加工による縮管で、板厚を2倍に増加（外径変化あり）
- 成形後に製品を外すことなく、切削→ねじ切り工程へ直結
- 再セッティング不要のため、芯ズレなし・精度安定、量産対応の見通しまでサポート
お客様の声
「スピニング加工で“板厚が増える”という発想は初めてでした。まさか2倍になるとは…」
「工程を分けるとどうしても芯ズレや手間が出ますが、一括で仕上げてもらえたことで、安心感が全く違いました」
「ねじが切れるだけじゃない、“そこまでやってくれる”対応がありがたかった」
担当者より
ただ成形するだけではなく、“次の工程を見据えた加工提案”こそが私たちの価値です。
今回のように、縮管によって板厚を2倍に増やし、製品を外すことなくねじ切りまで完了することで、
精度・スピード・信頼性をすべて両立させることができました。
1個からでも、お気軽にご相談ください。
加工・試作事例2
理化学装置メーカー Ｙ社様（関東）
偏心形状のへら絞り試作。ロボット制御×NC加工で、他社で断られた製品を形に
ご相談の背景 : 偏心形状＋絞り成形。図面はあるが、対応可能な加工先が見つからない
C社様では、新たに開発中の理化学装置用パーツとして、偏心した円筒形状のアルミ部品を検討されていました。
しかしその形状は、回転対称を前提とするへら絞り加工では対応が難しく、複数社から断られていたとのこと。
「図面では成立しても、実際の加工方法が定まらない」
「切削ではコストと時間がかかりすぎる」
という中で、“なんとか成形できないか？”という最後の選択肢としてご相談いただきました。
大東スピニングの対応 : ロボット制御×NCで偏心挙動を追従しながら成形
当社では、複雑形状に対応するNCスピニングマシンと独自開発のロボット制御プログラムを用いて、偏心形状のスピニング（へら絞り）加工に挑戦。
- 事前に3D図面から工具軌道をシミュレーション・NCプログラムを設計
- ロボット制御により、通常の芯中心ではなく“偏心中心”を自動追従する制御を構築
- 試作は1点モノで対応。短納期で成形試作→形状精度・厚み分布の実測まで社内対応
- 工具や治具の一部も自社内で製作し、ワンストップで試作完了
お客様の声
「“これは無理かもしれない”と諦めかけていた製品を、試作まで持っていってもらえたのが非常に大きかった」
「芯がずれた成形って本当にできるのか？と思っていたが、形状精度にも驚いた」
「加工そのものというより、“一緒に考えてくれる姿勢”が一番ありがたかった」
担当者より
当社では、単に“できるかどうか”ではなく、“どうすればできるか”から考える加工試作体制を整えています。
偏心形状や複雑な成形は、従来の加工の枠を超える発想が必要です。
NC・ロボット制御・技能の融合による新しいへら絞り試作も、ぜひお任せください。
Caseスピニング加工の対応実績一覧
当社では、スピニング加工におけるあらゆるご要望に対応してまいりました。
形状・素材・精度・納入業界など、豊富な実績をベースに確かな加工技術をご提供いたします。
スピニング（ヘラ絞り）加工実績形状例）
- 円筒形状（パイプ状、筒型カバー）
- 円錐形状（ランプシェード、ファンネル）
- 球面形状（ドーム型）
- 深絞り形状（深胴容器）
- 逆テーパー形状（特殊カバーなど）
対応素材
- アルミニウム（A1050, A5052など）
- ステンレス（SUS304, SUS430など）
- 鉄（SPCC, SGCC）
- 銅、真鍮
- チタン（航空・医療用途）
加工スペック（実績値）
- 加工直径範囲：φ30mm〜φ1000mm
- 最大深さ：500mm以上
- 板厚：0.5〜6.0mm（材質により）
- 同心度・振れ精度：±0.05mm以下
- 表面粗さ：Ra0.8〜3.2程度（仕上げあり）
試作・単品対応
- 1個からの試作対応可
- 建築・照明・オーディオ等の意匠試作
- 製品開発に伴うプロトタイプ対応
- 秘密保持契約（NDA）締結下での試作協力多数
複合加工対応
- 穴あけ、切削、タップ等の追加工
- 板金溶接との組み合わせ
- 表面処理（アルマイト、塗装、バフ仕上）
- CADデータ（DXF, STEP等）からの試作
納入業界別実績（抜粋）
- 納入業界別実績（抜粋）
- 照明：アルミシェード φ300mm（100台）商業施設向け
- 医療：SUS容器 φ150×200mm（少量試作）遠心分離機用
- 航空：チタンカバー φ80mm（試作）軽量部材
- 建築：特注カバー φ400mm屋外部材
- 楽器：真鍮部品（試作）高音質、仕上げ高精度設計
品質管理とサポート体制
- 図面作成支援から納品まで一貫対応
- 納品後のアフターサポートにも対応
加工例
スピニング加工に関するご相談・お見積りは、お気軽にお問い合わせください。
Reason大東スピニングが、加工試作のパートナーとして選ばれている理由
スピニング加工機を製造し、自社で使いこなせる国内唯一の体制
大東スピニングは、国内で唯一のスピニング加工機専業メーカーです。
私たちはその機械を自社工場に導入し、実際に偏心容器や段付きパイプなどの試作・加工を自社で実行しています。
機械と加工の両方に精通しているため、「形状はできたが量産できない」といった問題を事前に防ぎ、実用化を前提とした試作提案が可能です。
偏心・楕円・段付き・薄肉など、成形が難しい形状に対応できます
通常の円筒形にとどまらず、偏心パイプ・楕円筒・底付き容器・段付き成形など、難形状への対応実績が多数あります。板厚1mm以下の薄肉アルミ材や、外径800mm超の長尺品など、形状・寸法・材質の制約が厳しい案件でも、治具設計から最適条件までご提案できます。
チタン・インコネル・銅など、難加工材でも安定した試作が可能です
熱変形やバネ戻りの起きやすいチタンや、加工硬化の激しいインコネルなどの試作加工も実績があります。
自社製のNC制御スピニングマシンにより、素材特性に応じた軌道制御と押し付け力の微調整が可能で、歪みや割れを抑えた高品質な成形が行えます。
加工後の工程まで見据えた、ねじ切り・端面処理まで一括対応
成形後に必要となるネジ加工・切削・端面整形も含めて、一体型の試作対応が可能です。
たとえば、縮管後にねじを立てたい、端面にR処理をしたいといったご要望にも、追加工程の設計含めてご提案します。
複数の外注に頼らず、1社で完結できる効率性が評価されています。
試作後、そのまま量産加工または機械導入まで対応できます
試作で終わらず、量産の受託加工やスピニング設備の導入支援まで一貫して対応できます。
たとえば、試作品がうまくいった段階で、内製化に向けた機械選定・設置・調整・トレーニングまでサポート可能です。「とりあえず試す」から、「自社でつくる」まで、無理なくスムーズにつなげられます。
Advantage他社との違い・スピニング加工ならではの優位性
柔軟性・省資源・高精度——だから、選ばれています
プレス加工よりも柔軟に、切削加工よりも省資源で、溶接よりも高精度に。
複雑形状や中空・薄肉部品でも、工程短縮・コスト削減・高精度を実現いたします。
スピニング加工機メーカーだからできる“設計×加工”の連携
加工設備そのものを設計・製造している私たちだからこそ、
制御・治具・刃物設計まで一貫対応し、「どう作るか」の悩みに寄り添えます。
初めての加工でも、“現場ですぐに動く”サポート体制
金型・治具・加工条件・NCプログラム作成まで支援。ボタンひとつで成形できる状態まで伴走。現場に余分な負担をかけません。
「この加工、うちでもできる？」
小さな疑問でも、お気軽にご相談ください。
Flowお問い合わせの流れ
- お問い合わせ
- 打ち合わせ・お見積り
- 金型・治具等の設計・製作
- 加工・試作１点からでも対応
- ご確認・条件調整や量産提案へ
- 納品・継続ご支援
- 概算お見積りの目安 : 機械7営業日、加工・試作は2営業日以内にお出しいたします。
- 機械納品は最短4カ月から（汎用機）、加工・試作は2週間で始められます。（形状により）
1. お問い合わせ
まずはお気軽にご相談ください。図面がない段階でも対応可能です。
現状の課題やご希望などを丁寧にヒアリングし、担当者が迅速にご対応いたします。
2. 打ち合わせ・お見積り
オンラインまたは対面にて、用途や仕様、納期・ご予算などを伺いながらご提案。既存設備の状況確認や、製品サンプルをもとにした打ち合わせも対応可能です。
3. 金型・治具等の設計・製作
スピニング加工に最適な金型・治具・専用工具を、当社にて設計から製作まで一貫対応。加工に必要なNCデータやプログラム作成も当社が代行いたします。
4. 加工・試作
完成した治具を用い、実際のワークを用いて試作加工を実施。ご希望形状や性能条件を満たしているか確認しながら、精度・仕上がりを調整していきます。
5. ご確認・条件調整や量産提案へ
試作結果に基づき、製品仕様や生産条件のすり合わせを実施。必要に応じて試作調整を行い、量産対応や今後のスケジュールも丁寧にご提案します。
6. 納品・継続ご支援
最終仕様で納品後も、条件変更や追加製作、新規形状のご相談まで柔軟に対応。量産対応やアフターフォローまで、長期的にお客様を支えます。
FAQよくいただくご質問（一例）
-
試作だけの依頼でも対応してもらえますか？
もちろんです。製品開発段階の試作や、加工検証のみのご依頼も歓迎しています。
-
他社で断られた形状でも対応可能ですか？
はい、非円筒・偏心・多角形などの特殊形状にも対応できるのが当社の強みです。